倉儲是供應鏈里非常重要的一個環節，作為供應鏈產品經理的你，最好能掌握的庫內標準作業流程及WMS的整體設計思路。
以下故事情節及人物均為作者杜撰，若有雷同，純屬巧合：
小Q：某醫藥互聯網公司后臺產品經理，著手規劃重構公司的供應鏈及電商后臺相關系統。
老A：小Q前同事，供應鏈老鳥。
下午16點，藥王山會議室，由老A為產品部分享倉儲流程及系統設計。經過前2個小時老A對新零售供應鏈倉儲規劃的介紹后，結合著自己去庫房的參觀學習，小Q對倉庫的整體設計有了更加清晰的認識。
以下為老A演講分享的內容：
“前面我們聊了一些倉儲規劃的內容，接著咱聊一聊庫內的作業流程”，老A切換到PPT的第二篇章“庫內作業流程”。
01庫房發展歷程我們無論是從網絡上，或者是線下參觀拜訪，相信大家都見過各種各樣的倉庫。有雜亂不堪的，也有整潔如新的，有很傳統落后的，也有全自動化的。當然，存在即合理，簡陋的庫房投入成本比較低，相應的管理比較落后，效率和準確性都不高，自動化程度越高的庫房，對管理的要求更高，投入的成本自然會越高，相應會帶來一定的人力節省，提升作業效率和準確度。
我個人把庫房的發展按照作業模式，劃分為4大階段：
第一階段：原始模式。沒有系統支持，全靠記憶存取貨物，或者通過自己家的紙質賬薄進行記錄，很多小店老板、傳統作坊還是采用這種方式。
第二階段：紙單作業模式。在這一階段里，庫房的商品、貨位管理相對規范，有WMS或ERP系統做支持。所有的系統操作都依賴紙單，作業之前在PC系統中打印出紙單，根據紙單指引完成庫內的操作，再回到PC上完成系統處理操作。
第三階段：無紙化作業模式。通過引入PDA、電子標簽等自動化設備，實現信息實時交互，省去紙單操作帶來的信息滯后性，節省了人力并提升了系統準確性，但各個環節仍需要人來操作。
第四階段：無人化作業模式。通過機器手、穿梭車、分揀機、自動導引運輸車等全自動化設備代替人力完成作業，徹底釋放人力。
庫房發展歷程
“以下給大家展示一些庫房用到的自動化設備，通過這些自動化設備，可以極大的減少人力，提升作業精準度。”老A翻到PPT下一頁。
一些庫房用到的自動化設備
02庫房作業流程詳解“雖然庫房在不斷進化，先進的自動化設備也在不斷涌現，但萬變不離其宗，庫房標準作業流程是不變的，區別在于先進設備模型下，有些操作可由機器代替人力，如何能更精準和高效。下面咱們來聊一下庫房的標準作業流程”。
1.采購入庫流程采購入庫流程
供應商接到采購訂單以后，在發貨之前先跟庫房預約送貨時間，按約定日期將商品送到庫房。庫房收貨員核對來貨清單和實物一致后，提取采購單，將收貨信息通過PDA或者PC錄入系統。驗收員提取已保存的收貨單，打印驗收單（或直接在PDA或收貨臺車顯示屏上）對到貨商品進行驗收，驗收為合格的商品可進入庫房指定區域上架，若不合格，進行拒收處理；若發現驗收數據因收貨員錄入錯誤，可駁回至對應收貨員重新錄入修正數據。上架員按照系統推薦的貨位將商品上架到貨位上，若推薦貨位不合適，可由上架員自行調整實際貨位；若上架過程中發現驗收員信息錄入錯誤，可通過入庫錯誤修改功能來修正錯誤數據。2.B2C銷售出庫流程B2C銷售出庫流程
B2C的客戶訂單一般是小單，所以揀貨處理時最好將多個訂單合并到一張批揀單中進行揀選：
1）客戶訂單下達WMS后，WMS根據預訂的波次規則（如配送方向、配送時效、物流公司等）生成波次并對波次進行庫存定位。定位過程中若需要補貨，則同時生成波次補貨任務。
2）已經定位成功的訂單，由調度員（或者系統自動）按照預訂規則將一批訂單生成批揀單，同時打印出此批揀單下的發票、發貨面單。
3）揀貨員領取揀貨任務，按照系統指引對每個貨位的商品進行揀選，揀完的商品有兩種處理方式：
邊揀邊分：揀貨開始之前，將面單、發票對應到指定的揀選包裝盒中，揀貨員在揀貨過程中將所揀商品直接分揀到每一張訂單中。然后再進入下一個貨位進行揀選，揀貨完成也即分揀完成，可直接進入復核環節。先揀后分：將所有的商品放入一個大容器中，揀貨過程中無需分揀，待揀貨完成后，使用分揀臺或者播種墻將批揀單中的商品分撥至每一個訂單中，再進行復核。4）揀貨過程中若無差異，分揀完成后即可進入復核打包環節，若有揀貨差異（如賬實不符），需要異常處理組介入，對訂單進行差異處理，差異處理主要有三種結果：
核實無差異：訂單可直接進入復核環節。核實有差異，但其它貨位有備用庫存：生成追加任務，繼續揀貨，當前差異貨位生成盤點差異。核實有差異，但其它貨位無備用庫存：無法追加，當前訂單缺貨，走缺貨處理流程。5）復核員核實揀貨商品和訂單明細一致后，交由打包員打包處理。
6）發貨員清點包裹數量后，將包裹交接給前來攬件的物流公司，完成發貨。
3.B2B銷售出庫/門店請貨流程B2B銷售出庫/門店請貨流程
B2B和門店請貨的訂單一般是大單，一個揀貨員揀完所有的揀貨任務費時費力，特別是庫房面積較大且需要跨樓層時，極大的影響揀貨效率，故需要分區揀選：
客戶訂單下達WMS后，WMS根據預訂的波次規則（如配送方向、配送時效、物流公司等）生成波次并對波次進行庫存定位。定位過程中若需要補貨，則同時生成波次補貨任務。已經定位成功的訂單，由揀貨員根據所轄區域權限索取對應的揀貨任務，分區揀貨。B2B的訂單一般允許缺量發貨（除非個別客戶強制要求不允許缺量），若遇到揀貨差異，有備用庫存就生成追加任務，若無備用庫存，則按照實際揀貨數量發出。各個區域的揀貨任務最終集中至復核臺，由集貨員按單進行集貨分揀，確保每張訂單都揀貨完成。復核員核實揀貨商品和訂單明細一致后，交由打包員打包處理。發貨員清單包裹數量后，將包裹交接給前來攬件的物流公司，完成發貨。4.客戶退貨/門店退貨流程客戶退貨/門店退貨流程
無論B2B退貨，還是B2C退貨，待商品退貨庫房以后，均需經過收貨、驗收以后，上架員根據驗收的結論，將合格品上架至合格品區域，不合格品上架至不合格品區域。
5.退供應商流程退供應商流程
在藥品行業，退供應商出庫和普通訂單出庫的最大區別為：普通出庫嚴格按照先進先出原則，由系統分配批號，退供應商是由采購指定批號和庫存狀態出庫。
退供單由上游采購系統下達WMS庫房后，庫房調度員根據退供單中指定的批號下發任務；退供應商一般允許缺量發貨，若下發過程中發現指定批號庫存不足，可修改下發數量，按照實際批號數量出庫。揀貨員根據揀貨權限領取揀貨任務，按照系統提示揀貨。揀貨過程中若發現賬實不符，可按照實揀數量修改實際出庫數量，揀貨貨位上的差異庫存轉為盤點差異，由異常處理員核實處理。各個區域的揀貨任務最終集中至復核臺，由集貨員按單進行集貨分揀，確保每張退供單揀貨完成。復核員核實揀貨商品和訂單明細一致后，裝箱打包，由發貨員清單包裹數量后與物流交接完成發貨。6.庫內補貨流程庫內補貨流程
當零散貨位上庫存不足而整件貨位上庫存充裕時（另有說法也叫揀選位和保管位），就會發生從整件貨位向零貨貨位補貨的業務，補貨業務分兩種場景：被動補貨和主動補貨。
被動補貨：訂單已經下發以后，系統辨別零貨位庫存不足的時候自動觸發的補貨；主動補貨是由庫管員定期清理零貨位庫存低于下限的商品，主動發起的補貨。
補貨作業：由通知單生成補貨任務，再由下架員按照系統提示從指定整件貨位揀貨下架，并送往目的零貨貨位，在零貨貨位上架，完成補貨流程。
7.移庫流程移庫流程
當庫房內部的商品質量狀態發生變更時，例如合格品變為了不合格品，則需要進行移庫，將商品移至對應的存放區域。
庫管員整理需要移庫的商品，提出移庫申請。質管部對移庫申請進行核實，若符合移庫標準，則同意移庫（這是藥品行業GSP特色，出于安全考慮，一旦移入不合格品庫的商品，無法再進行售賣，只能銷毀，故移庫操作需要謹慎處理）。庫管員按移庫申請中的下架貨位將商品揀貨下架，并將商品移送目標貨位上架確認，完成移庫操作。8.盤點流程盤點流程
庫房針對盤點的方式有很多：
按照盤點形式，分為盲盤（不告知系統數量）和明盤（告知系統數量）；按照盤點時機，分為動態盤點（作業過程中盤點）和靜態盤點（作業靜止后盤點）；按照盤點周期，分為周期盤點（定期做全庫盤點）和循環盤點（按照計劃每次盤點一個區域）。庫管員***盤點計劃，確定需要盤點的商品及區域生成盤點單。
開始盤點后，盤點員借助設備（如PDA）或者紙質盤點單對盤點單中的商品貨位庫存依次盤點并錄入實盤結果。
盤點完成后，庫管員核實盤點結果，判斷是否需要復盤，若需要復盤，再次對盤點單中需要復盤的庫存明細重新生成盤點任務。
若盤點差異無誤，庫管員對盤點結果中的差異明細進行確認后生成盤點審核明細；若無需生成審核明細，可以取消盤點差異。
財務部對需要審核的明細進行審核，生成報升報損記錄。
9.在庫養護流程在庫養護流程
GSP法規要求，在庫商品，特別是中藥及貴重商品，需要定期進行養護，一般由質管部按照周期1個月或者1個季度對全庫商品進行周期性養護并生成養護記錄。
養護員在周期開始之前***養護計劃，例：XX周期內，對XX區域內的XX商品進行全庫養護。開始養護當日，養護員提取養護計劃，生成養護單，按照當前庫存明細對在庫商品進行養護。養護員根據養護單提示對指定貨位的商品進行養護，并記錄養護結論，錄入系統中生成養護記錄。10.商品停售流程商品停售流程
遇緊急情況（如國家要求某一款藥品暫停售賣）時，需要對某些商品進行停售處理：
質管員選擇指定的商品，提出停售申請；質管經理審批確認后，商品轉停售狀態；若商品需要從停售狀態恢復為正常狀態，由質管員操作停售恢復。“以上就是庫房日常的作業流程，所有的WMS，都是根據以上流程設計而來，從來都不是閉門造車。”老A一口氣講完了庫房作業流程后，喝了口礦泉水潤了潤嗓子。
03WMS系統設計規劃思路1.WMS系統建設目標下一個議題，咱們來聊聊醫藥行業WMS的設計思路。眾所周知，大的庫房幾萬平，小的庫房也有幾十平，如果物資隨便堆放。
一來空間得不到良好利用，二來進出找貨都會非常費勁，所以WMS的實施有如下幾個目標：
精準：所有的進銷存操作都要求精細和準確，例如SKU需要管理到每一個批次和批號在某一個貨位，當前是什么狀態，誰能操作，操作過哪些內容等。這里引進一個比較流行的精細化管理***，叫六西格瑪管理（6σ），即將差錯率控制在百萬分之一的一種管理理念。高效：要保證所有的流程順暢和簡單，杜絕浪費，不能出現操作卡頓和不流暢的情況，如果每個訂單節省10秒，日均1萬單，可節省時間27.8個小時。等我們的業務發展到日均10萬單呢、100萬單呢？合規：這一點在藥品行業尤為重要，所有的操作必須符合GSP法規要求。如批號管理、效期催銷、定期養護等。WMS系統建設目標
通過系統結合人為管理，做到一品一位（每個SKU有獨立的貨位管理）、一位一簽（每個貨位有唯一的標簽地址）、一人一崗（每個操作人都有對應的崗位和角色）。
2.WMS系統整體規劃思路在WMS整體規劃設計上，要分多個維度來考慮規劃系統架構：
多貨主管理：若庫房僅為本公司使用，則無需貨主管理，若需承接三方物流，就需要設計為多貨主，每一套業務數據根據貨主分離。多業務形態：從承接的業務形態上，可分為B2B業務、B2C業務、門店請貨。三者在業務形態上的區別在于B2B和B2C都屬于每單中SKU條目數多，需要拆單分區揀貨；而B2C的訂單普遍條目數較小，需要合單批揀。從配送方式上，可分為普通配送、極速達和自提，普通配送和極速達需要對接物流公司，自提需要考慮直接與客戶交接。多設備支持：根據庫房的自動化程度，規劃支持不同的模式，如PDA、電子標簽、輸送線、稱重機、分揀機、穿梭車、堆垛機、AGV等。多策略定制：要根據不同的業務場景，適配不同的策略，如波次生成規則、批揀單生成規則、揀貨路線策略等。以上維度并非要全部考慮兼容，可以根據每個公司的現狀和業務模式靈活選擇。
WMS系統整體規劃思路
3.WMS系統核心功能根據以上規劃，一個典型醫藥WMS的常規核心系統功能展示如下：
WMS核心功能
老A講完最后一部分內容后，會議室響起了雷鳴般的掌聲，以小Q為首的產品部除了感謝老A精彩的分享外，更多的是對WMS系統和整個供應鏈體系的搭建有個更大的把握。
昨夜東風掃過，羊城一夜入冬，看著窗外樓下馬路上人來人往，多數人已經穿上了棉衣御寒。在這樣的季節，能有一幫目標高度一致的戰友一起并肩作戰，還有一位傾心相授的老大哥默默支持，小Q是感動和溫暖的。
再冷的寒冬，都會有意想不到的風景，百花凋零的時候，便是寒梅盛開之時，獨天下而傲凌。梅之絢爛，在于百花爭艷時的沉淀，萬物凋零時的厚積薄發，也只有寒冬來襲，真正的傲寒勇士才會迎刃而出。
所以，有技能傍身的人，是無懼寒冬的，反而寒冬會給予他們足夠的勇氣和機會。就像沙灘，在潮起之時，被海水淹沒無人問津，潮落之后，當所有的蝦兵蟹將都隨海浪退卻，一片玉屑銀末映入眼簾，自成一道美輪美奐的風景。
由于篇幅關系，內容略有刪減，若需了解全部內容，可前往公眾號查看原文。若對供應鏈全流程或者小Q的故事感興趣，可參考前序文章：
《產品經理眼中的供應鏈流程及產品設計》《電商新零售核心系統從0到1規劃之路》電商新零售系統劃分及供應鏈系統流程詳解》作者：木筆，產品一俗生，深耕于供應鏈領域，微信公眾號：供應鏈產品筆記
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